管材激光切割系統(tǒng)對于空間自由曲面和曲線的多種加工方式有著傳統(tǒng)加工手段無法比擬的優(yōu)勢。在加工過程中首先應該保證管材切面割斷，以獲得所需長度的管材毛坯。國內(nèi)傳統(tǒng)的管材切割方法難以滿足大批量生產(chǎn)的需要，而且這些傳統(tǒng)加工方法加工出來的管材零件，切斷面加工質(zhì)量普遍不佳，有的甚至產(chǎn)生變形和壓塌等加工缺陷。管材除了需要割斷以外，有的還需要其他形式的加工，如：用于裝飾和燈具的花紋切割，螺旋線、正弦、余弦線切割，打標等。這些形式的管材加工如果使用傳統(tǒng)的加工方法，不但加工效率低下，而且難以達到理想的加工要求，有的甚至無法加工。生產(chǎn)實踐表明，管材切割的關鍵在于zui大程度的消除切割質(zhì)量缺陷，從而滿足管材的加工要求。對于復雜的管材進行穿孔、開槽、切邊或側凹等加工時，管材激光切割系統(tǒng)能夠極大的保證加工質(zhì)量。

       激光加工金屬管材的優(yōu)點

       激光加工金屬管材具有切口寬度窄、熱影響區(qū)小、切割速度快、柔性好、切口光潔及無工具磨損等諸多優(yōu)點，而且更容易實現(xiàn)自動化和智能化的生產(chǎn)模式。管材激光切割系統(tǒng)切割管材（包括正切、斜切、成形切割等），切口寬度一般為0.1～0.3mm，切割效率相較傳統(tǒng)加工方式可提高8～20倍，加工費用降低70%～90%，可節(jié)省15% ～30%的材料損耗。傳統(tǒng)加工方式需要多道連續(xù)工序來完成的事項，搭載自動上下料的先進管材激光切割系統(tǒng)能一步到位。

       存在的問題

       由于管材切割（特別是對于小管徑的方管材）時，溶渣附著于管內(nèi)壁，切割產(chǎn)生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時，往往會造成管材過熱，拐角及方管四個角過燒，嚴重影響切口質(zhì)量，甚至無法切割。目前在激光管材切割過程中存在的質(zhì)量問題如：零件引割點過燒、零件拐角過燒、切割面傾斜，以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等，直接導致管材的嚴重浪費和切割生產(chǎn)效率低下。因此要加強對這些方面的深入研究。

       專業(yè)的管材套料軟件是實現(xiàn)數(shù)控管切機大批量、高效率、高質(zhì)量切割生產(chǎn)的基礎和前提條件。通過專業(yè)的管切套料軟件在計算機上預先進行畫圖、套料、下料分段編程，生成NC切割程序，然后進行大長度金屬管材全行程自動激光切割下料。當改變管材的直徑或者形狀時，只需要修改程序就行，因此對管材切割軟件進行開發(fā)就極具研究價值。

       實現(xiàn)原料鋼管從上料、輸送、定長到切割后的成品管下料、傳輸至流水線下一環(huán)節(jié)整個過程的全部自動化，是目前眾多激光裝備企業(yè)力推的技術解決方案，也是主流。激光企業(yè)繼續(xù)加強對管材激光切割自動生產(chǎn)線的研究也有著很重要的意義。